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          如何選擇品質較好的化妝品軟管?

          2020-07-13 00:00:00

          化妝品軟管作為一種方便、經濟的包裝材料,在日用化工領域得到了廣泛的應用和普及。一條好的膠管不僅能保護內容,還能提高產品水平,從而為日化企業贏得更多的消費者。那么,對于日化企業來說,如何選擇優質的塑料軟管來適應自己的產品呢?我們將從幾個重要方面介紹它。


          材料的選擇和質量是保證軟管質量的關鍵,直接影響到軟管的加工和最終使用。塑料軟管的材質包括聚乙烯(管體、管頭用)、聚丙烯(管蓋)、色母粒、阻隔樹脂、油墨、清漆等,因此任何材質的選擇都將直接影響軟管的質量。然而,材料的選擇還取決于衛生要求、阻隔性能(耐氧性、抗水蒸氣性、香味保存等要求)、耐化學性等因素。


          管材選擇:首先,所用材料應符合相關衛生標準,重金屬、熒光劑等有害物質應控制在規定范圍內。例如,對于出口到美國的軟管,使用的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)應符合美國食品和藥物管理局(FDA)標準21cfr117.1520。


          材料阻隔性:日化企業包裝物中含有對氧氣特別敏感的產品(如某些美白化妝品)或易揮發的產品(如精油或某些油、酸、鹽等腐蝕性化學品),此時應使用五層共擠管。因為五層共擠管(PE粘著樹脂EVOH粘著樹脂PE)的透氧率為0.2-1.2個單位,而普通PE單層管的透氧率為150-300個單位。在一定時間內,共擠壓管的失重率比單層管低幾十倍。此外,EVOH是一種乙烯-乙烯醇共聚物,具有優異的阻隔性和保香性(厚度以15-20微米為宜)。


          材料剛度:日化企業對化妝品軟管剛度的要求不同,如何獲得所需的剛度?低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯常用于軟管。高密度聚乙烯(HDPE)比低密度聚乙烯(LDPE)具有更好的剛度,通過調整HDPELDPE的比例可以達到預期的剛度。

          化妝品軟管

          耐化學性:HDPE比LDPE具有更好的耐化學性。

          材料耐候性:為了控制軟管的短期或長期性能,需要考慮以下因素:外觀、耐壓力壓降、密封強度、耐環境應力開裂性(ESCR值)、香味和活性成分損失,色母粒的選擇:色母粒在軟管質量控制中起著重要作用。因此,用戶企業在選擇色母粒時,應考慮色母粒是否具有良好的分散性、過濾性和熱穩定性、耐候性和產品耐候性。色母粒的產品耐性在膠管的使用中尤為重要。如果色母粒與安裝的產品不兼容,色母粒的顏色就會轉移到產品上,造成非常嚴重的后果。因此,日化企業應對新產品和軟管進行穩定性試驗(在規定條件下加速試驗)。


          清漆的種類及特點:化妝品軟管用清漆可分為紫外線型和熱干燥型,外觀可分為光亮表面和霧狀表面。該清漆既能提供美觀的視覺效果,又能保護內含物,對氧氣、水蒸氣和香味有一定的阻隔作用。一般來說,熱干性清漆對后續的印花和絲網印刷具有良好的附著力,而紫外線清漆具有較好的光澤度。日化企業可根據產品特點選擇合適的清漆。另外,固化后的清漆應具有良好的附著力,表面光滑,無麻點,抗彎,耐磨,耐腐蝕,貯存期間不變色。


          管體管頭要求:

          1、管體表面應光滑,無條紋、劃痕、應變和收縮變形,管體應平直不彎曲,管壁厚度應均勻,管壁厚度、長度和直徑的公差應在規定范圍內;

          2、軟管的管頭與管體連接牢固,配線整齊、美觀、寬度均勻,注射時可歪斜后不得連接管頭;

          3、管頭與管蓋配合良好,擰入、擰出順暢,在規定的扭矩范圍內不打滑,管與管蓋之間不漏水、不漏氣;印刷要求:膠印一般用于軟管加工,所用油墨多為紫外線干燥,這一般要求油墨具有很強的附著力和抗色性。印刷顏色在規定的深度范圍內,套印位置準確,偏差在0.2毫米以內,字體完整清晰。


          塑料罩要求:塑料罩一般采用聚丙烯(PP)注塑成型。優質塑料罩不得有明顯的收縮線和銳邊。合模線應光滑、尺寸準確,與管頭配合應平順,正常使用時無脆裂等結構損傷。例如,當開蓋力在范圍內時,蓋應能承受300轉以上而不斷裂。

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